GRG原料

采用高密度    Alpha  石膏粉、特殊玻璃纖維、環(huán)保添加劑、 水、脫模劑。

1、高密度   Alpha  石膏粉（面層、灌漿及填縫）：目前國內原料采購分為進口石膏粉和國產 石膏粉，進口石膏粉優(yōu)點是產品性狀穩(wěn)定，成品質量可控制性好，強度、柔韌性更好，表面 更光滑；缺點成本高，供貨周期長。國產石膏粉供貨周期短、 成本低，但相對來說產品雜 質多，顆粒大穩(wěn)定性差，操作性不好， GRG 成品品質不穩(wěn)定。

2、玻璃纖維材料主要有兩類，無堿玻璃絲纖維布和無堿碎玻纖。使用無堿玻璃絲纖維布的

GRG 產品強度高，強沖擊下產品裂而不斷。 6mm  厚就能達到要求的強度，產品自重輕，使 用無堿碎玻纖的 GRG  產品強度低，強沖擊下產品脆性斷裂。  GRG 產品厚度須達到  8-10m m，產品自重大。

3、添加劑：目前國內不同廠家所使用的改性添加劑均有所不同，大都為保密和專利配方， 配方源于英國、日本、 有些廠家使用自行研制的添加劑配方， 添加劑可有效改善產品物理性 能。

GRG 生產工藝

GRG 是在模具上經過層壓或噴射工藝而成的預鑄式石膏產品。GRG  的準確成形依賴 于模具的準確生產， 可以說高質量模具的生產是 GRG 產品質量的必要條件， 模具產品生產 需保證與設計師方案的高度一致，最終的生產安裝才有可能把設計師的設計意圖呈現出來。

隨著現代設計理念的不斷變化，越來越多的設計使用了三維多曲面、任意曲面造型。 在此背景下，傳統木工制模工藝正被先進的CNC  數控雕模機床制模工藝所取代。CNC  數 控雕模機床有很大的優(yōu)勢，可以進行復雜造型數控雕模，2D、3D 任意造型均可生產；生產 過程全自動，模具產品質量穩(wěn)定；機器生產具有高精度，高可靠性，保障產品和建筑師電子 模具的一致；模具產品一致性強，不受技術工人技術素質的影響；生產效率高，產能穩(wěn)定， 可有效保障工期；但使用 CNC  數控雕模機床設備、場地一次性投入大；生產成本高；系統 復雜，維護成本高；要求高端的建模及相關軟件應用人員，人力成本高。

傳統木工制模工藝生產模具生產成本低，模具通過修模等手段可重復利用， 能大幅降低 產品造價。傳統木工制模工藝生產模具缺點是無法生產復雜造型，可生產         2D 造型；模具產 品質量受技術工人技術素質的影響，質量不穩(wěn)定，  一致性差；  模具產品精度低，無法保障產 品和建筑師電子模具的一致；生產效率低，產能受產品復雜程度影響。